在沖壓加工過程中出現(xiàn)廢料上跳造成模具損壞的現(xiàn)象，相信從事沖壓加工行業(yè)的朋友們經(jīng)常會遇到，引起廢料上跳主要有以下幾點(diǎn)原因:

(1) 模具沖針出現(xiàn)磨損

　　在沖壓過程中沖針沖頭刀口部位出現(xiàn)磨損, 模具刀口產(chǎn)生倒錐面, 也會誘發(fā)廢料上跳。因此，當(dāng)模具出現(xiàn)磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)磨刀口。

(2)沖壓模具材料的原因

　　沖壓模具材料剛性不夠時(shí)，在沖壓過程中會引發(fā)模具的振動，而產(chǎn)生廢料上跳現(xiàn)象。所以，當(dāng)沖壓模具剛性不夠時(shí)，可以在下模下面增加一個(gè)墊板。

(3) 沖床本身的振動原因

　　總所周知，沖床在沖壓過程中會產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的振動，當(dāng)沖床的振動和轉(zhuǎn)動相同就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，下模內(nèi)的廢料極易跳動增大而發(fā)生上調(diào)。所有，在沖壓加工時(shí)應(yīng)對沖床采取合理的減震措施。

(4) 上模進(jìn)入下模的深度太淺

　　當(dāng)上模進(jìn)入下模的深度太淺時(shí)，也容易發(fā)生廢料上跳。但是如何進(jìn)入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進(jìn)入下模的深度一定要結(jié)合要加工的產(chǎn)品料厚選擇合適的范圍。

(5) 上模帶有磁性

　在強(qiáng)大的作用力下，上模會發(fā)生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發(fā)廢料上跳。所以，在發(fā)生廢料上跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該對上模進(jìn)行退磁處理。

(6) 沖壓油的原因

　　在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當(dāng)油膜過厚時(shí)，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發(fā)生上跳。因此，在沖壓加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。

(7) 模具間隙不對稱

　　上模和下模對刀時(shí)，間隙不對稱，使得沖壓加工時(shí)廢料四周斷面情況不一致，導(dǎo)致廢料整體受力不均勻，而發(fā)生廢料上跳。所有，在對刀時(shí)一定要使得沖壓間隙對稱。

(8) 模具設(shè)計(jì)問題

　   在設(shè)計(jì)模具之初，考慮問題不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的模具不合理。找到原因就可以對應(yīng)的去解決問題啦，當(dāng)大家遇到跳廢料的時(shí)候不妨從以上幾點(diǎn)去找原因，再一一去解決。